Asko-netthandel.no Norgesgruppen
Asko-netthandel.no
Kraft Foods

ASKO:

Stort, automatisert sentrallager i testfasen

Byggetrinn tre av ASKOs anlegg på Vestby utenfor Oslo er nå ferdig. Vi snakker om et høyt automatisert sentrallager for tørrvarer, som skal gjøre det mulig å øke antall artikler ytterligere, øke lønnsomheten og sikre kundene enda høyere servicegrad.

Når flere varer kan lagres på sentrallageret, frigjøres plass hos de regionale grossistene. Denne plassen skal fylles med artikler med høy omløpshastighet.
Adm. dir. Per Tellef Arning på utsiktsbalkongen der man får godt overblikk over den nye delen av sentrallageret.

– Vår ambisjon er å være Norges mest kundeorienterte og effektive logistikkmaskin med 100 prosent leveringsandel over ASKO. Dette krever at vi måtte utvide sentrallagerfunksjonen, forklarer adm. dir. i ASKO Sentrallager AS, Per Tellef Arning. – Vi tar et eksempel for å belyse hva som skjer: For fem år siden måtte en regional grossist ha alle artikler tilgjengelig på sitt lager. Så etablerte vi SL-funksjonen for lavt omsettelige varer på Vestby og flyttet mange av varene hit. Grossisten satt igjen med 4-5000 varer, og kunne håndtere dette effektivt samtidig som de kunne tilby kundene et utvidet sortiment. Det nye anlegget vil gi de regionale grossistene enda bedre kapasitet.

Høy grad av automatisering
Det nye anlegget har en rekke smarte løsninger som vil sikre plukkerne ergonomisk riktige arbeidsstillinger og redusere antall feilplukk. Det er delt i et helautomatisert høylager der syv kraner plasserer paller på reoler. Disse blir senere hentet frem og pakket om i ganske små kasser av roboter. Disse kassene plasseres på kasselageret, der det er plass til 104 000 kasser. Der ligger de til kundeordrene kommer. – Hvis en medarbeider skulle plukke blant 17000 artikler, ville han måtte gå veldig langt. Derfor har vi valgt å automatisere den interne transporten, forklarer Per Tellef. – Når det kommer en ordre på en vare, kjøres kassen frem til plukkeren, som betjener en plukkstasjon. De kassene han skal plukke til, er plassert ved denne stasjonen. Når han plukker en vare, tennes et lys på den kassen han skal legge den i. Når varen er lagt i denne kassen, bekrefter han riktig kasse ved å trykke på en knapp. Dette gir svært god kontroll med at varer plukkes riktig.

Fremdeles nærhet til markedet
Kassene sendes nå videre til sammenstillingslageret, som er delvis automatisert. Her sorteres kassene og blir komplettert med varer fra kjølelager og tobakk/legemidler, før de settes på bilene for transport til de aktuelle kundene. – Når alt er på plass, vil ca 95 prosent av artiklene ligge på det nye sentrallageret for lavt omsettelige varer. Likevel utgjør dette bare ca 5 prosent av varene på en gjennomsnittlig kundeordre. De varene kundene trenger ofte, skal fortsatt ligge på de regionale lagrene. Hvis det da oppstår en utsolgt-situasjon, kan våre medarbeidere ringe til kunden, avtale en erstatningsvare og få denne med på den avtalte leveringen. Dette er viktig, spesielt for storhusholdningskundene.

Grundig testing
Per Tellef forteller at selv om det nye bygget står ferdig med reoler, kasser, samlebånd og PCer, vil ikke den første leveransen gå derfra før i oktober. Deretter vil virksomheten trappes gradvis opp gjennom hele 2011. Nå arbeider automatiserings-leverandøren med testing av alle funksjoner og foretar finjusteringer. Videre skal dataprogrammene gjennomgå en omfattende testprosedyre, slik at man er helt sikre på at alt fungerer den 27. september – da starter ASKO med å fylle hyllene. – Det nye, automatiserte tørrvarelageret vil sikre at vi kan tilby våre storhusholdningskunder et bredere sortiment på en trygg måte. Stemmeplukking bedret kundeservicegraden vår vesentlig, det nye sentrallageret vil gi nok en forbedring, sier Per Tellef Arning.

Av Turid Kjersem

 

PS: Dette er en artikkel fra SMAK ved Nils Henrik Sjo. Bladet utarbeides for ASKOs kunder og forbindelser. Abonnementet er gratis. Du kan bestille abonnement her